Trituradoras de Cono

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TRITURADORAS DE CONO.
En estas la carcasa también se constituye en un cilindro, la alimentación es al centro del mismo por arriba, y el producto es liberado por la parte baja. El material es triturado por presión directa alternada de dos conos, uno fijo, y otro que va balanceándose, cerrando los espacios por un lado, y liberándolos por el otro. El cono móvil está fijado a un rotor central con un balancín de cuña que es el que da el movimiento y la excentricidad. Tiene rodamientos radiales horizontales, y rodillos de empuje verticales que reducen cargas de recirculación, permiten tolerancias mayores a temperaturas extremas, y aumentan el rendimiento por kg entregado a la máquina, optimizando su consumo de combustible.
Tienen un sistema de alivio de presión en caso de que ingresen materiales intriturables, como acero ocasional en el caso de concretos reciclados. Son cilindros que permiten se eleve el cono superior en caso de sobrepasar su fuerza, de esta manera se evita lastimar la máquina. Además, estos cilindros hidráulicos reducen los esfuerzos sobre los componentes, alargando la vida útil de las piezas y de la máquina. En el caso de un atasco por aglomeración del material, o algún in-triturable, desde el tablero de control puede accionarse el sistema de despeje, que eleva horizontalmente todo el cono superior y la tapa, permitiendo que el material descargue sobre la base.
La distancia entre conos del lado cerrado es ajustable para regular la presión ejercida sobre la piedra y el tamaño máximo de agregado a producir. A menor distancia, mayor fragmentación y menor tamaño de partícula.
El centro de control permite una automatización del proceso, además de un visor sobre el desgaste de las placas de revestimiento. También puede conectarse al centro de alimentación de la máquina para encenderlo o pararlo, según se requiera por emergencia debido a atasco, ruptura de alguno de los elementos, o por el estado del proceso.